แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการตรวจสอบตัวยึด: วิธีการ เครื่องมือ และขีดจำกัดการยอมรับ

ชุดสลักเกลียวหกเหลี่ยม 8.8 ระดับคุณสมบัติ M8 x 30 ที่กำลังเข้ามามาพร้อมกับใบรับรองที่ระบุว่าเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 898-1 แว่นขยายไม่แสดงเครื่องหมายคลาสบนศีรษะ ด้านที่หมุนไม่ได้ของริงเกจเกลียวจะหมุนเข้าสองรอบเต็ม นั่นคือช่วงเวลาที่การตรวจสอบตัวยึดหยุดเป็นเพียงการฝึกด้านเอกสารและกลายเป็นประตูทางกายภาพ

คู่มือนี้เขียนขึ้นเพื่อรับผู้ตรวจสอบ วิศวกรโครงการ และผู้รับเหมาติดตั้งที่ต้องตรวจสอบสลักเกลียว สกรู และพุกก่อนที่จะเข้ารับบริการ โดยครอบคลุมกลุ่มคุณลักษณะห้ากลุ่มที่ต้องตรวจสอบ เครื่องมือที่ให้การอ่านที่เชื่อถือได้ ภาพเบาะแสที่เผยให้เห็นโหมดความล้มเหลว และลำดับที่สามารถทำซ้ำได้ในทุกล็อต แนวทางนี้ใช้ได้กับตัวยึดที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน สกรูสแตนเลส พุกขยาย และสกรูซีเมนต์ที่ใช้ในอาคารและการประกอบอุตสาหกรรมเบา

ดำเนินการอย่างดี การตรวจสอบตัวยึด ไม่จำเป็นต้องมีห้องปฏิบัติการมาตรวิทยา โดยต้องใช้เกจที่ปรับเทียบแล้ว ทำความสะอาดตัวอย่าง และกฎการผ่าน/ไม่ผ่านที่มาจากมาตรฐานที่เผยแพร่แทนหน่วยความจำ

ห้ากลุ่มคุณลักษณะของการตรวจสอบตัวยึด

การตรวจสอบตัวยึดอย่างแน่นหนาทุกครั้งเริ่มต้นจากสถานที่เดียวกัน: ยอมรับชิ้นส่วนได้ก็ต่อเมื่อสามารถยืนยันกลุ่มคุณสมบัติห้ากลุ่มได้เท่านั้น

1. เอกลักษณ์ของวัสดุประกอบด้วยเกรดเหล็ก เกรดสแตนเลส เคมีการเคลือบ และสถานะการบำบัดความร้อน
2. รูปทรงประกอบด้วยความยาว เส้นผ่านศูนย์กลาง ระยะพิทช์เกลียว รูปทรงส่วนหัว ความลึกของช่องขับ และรูปแบบปลายแหลมสำหรับสกรูเจาะตัวเอง
3. สมบัติทางกลประกอบด้วยความแข็ง ความต้านทานแรงดึง โหลดทดสอบ และการไม่มีสัญญาณการเปราะของไฮโดรเจนในตัวยึดที่ชุบแข็ง
4. สภาพพื้นผิวรวมถึงการครอบคลุมของการชุบ การยึดเกาะ รอยแตก สนิม และความเสียหายที่ด้านข้างของเกลียว
5. การตรวจสอบย้อนกลับรวมถึงการประทับตราประเภททรัพย์สิน หมายเลขล็อต และรหัสผู้ผลิตที่เชื่อมโยงชิ้นส่วนกับใบรับรองวัสดุ

แต่ละกลุ่มป้อนเกรดถัดไป: การมาร์กอ้างเกรด ความแข็งยืนยัน รูปทรงตัดสินใจพอดี และสภาพพื้นผิวทำนายอายุการเคลือบ

เครื่องมือและขีดจำกัดการยอมรับที่ให้คำตอบที่สามารถป้องกันได้

ความแตกต่างระหว่างการตรวจสอบอย่างจริงจังกับการมองดูเฉยๆ ก็คือเครื่องมือ แต่ละกลุ่มคุณสมบัติมีเครื่องมือหลักและสัญญาณความล้มเหลวที่ชัดเจน

ISO 898-1 ผูกเครื่องหมายที่ส่วนหัวกับค่าความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ สามารถตรวจสอบได้ด้วยความแข็งหรือการทดสอบแรงดึงแบบเต็ม

โหมดความล้มเหลวและเบาะแสที่มองเห็นได้

ความล้มเหลวของตัวยึดจะทิ้งหลักฐานทางกายภาพไว้ก่อนที่จะทำให้เกิดการหยุดทำงาน ข้อมูลด้านล่างจะเปลี่ยนเช็คที่เข้ามาจากการส่งผ่านมิติไปสู่การพิจารณาอายุการใช้งาน

• การคลายตัว: เครื่องหมายพยานเลื่อนไปมาระหว่างแหวนรองและหน้าน็อต หรือการอ่านค่าแรงบิดต่ำกว่าช่วงที่ระบุ
• การเปราะของไฮโดรเจน: การแตกหักที่สะอาดโดยไม่มีคอ มักเกิดขึ้นบนสกรูชุบแข็งที่ชุบแข็งภายใน 24 ถึง 72 ชั่วโมงหลังการติดตั้งหรือชุบ
• ความเหนื่อยล้า: รอยชายหาดบนใบหน้าที่แตกหัก เริ่มจากรากของด้ายหรือรอยตำหนิที่พื้นผิว
• โอเวอร์โหลด: คอที่มองเห็นได้และการแตกหักแบบถ้วยและกรวยบนสลักเกลียวเหล็กดัด
• การกัดกร่อน: สนิมแดง การกัดกร่อนของสังกะสีสีขาว รูพรุน หรือรอยแยกใต้ศีรษะ
• การปอกด้าย: ขอบด้ายผิดรูป โลหะเปื้อน หรือน็อตที่หยุดก่อนทำการนั่ง

ความแตกต่างในการตรวจสอบตามประเภทของตัวยึด

ตัวยึดแต่ละประเภทจำเป็นต้องมีลำดับความสำคัญในการตรวจสอบที่แตกต่างกัน: การเคลือบสังกะสีสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน การระบุเกรดสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม หลักฐานการติดตั้งพุก และรูปทรงการตัดสำหรับสกรูซีเมนต์

เหล็กกล้าคาร์บอนและสกรูเคลือบ

สกรูเหล็กกล้าคาร์บอนพิกัด 4.8 และ 8.8 โดดเด่นในเรื่องการเชื่อมต่อผนังยิปซั่ม ไม้ และเหล็กเบา ตรวจสอบการเคลือบสังกะสีก่อน สังกะสีที่หมองคล้ำ ไม่สม่ำเสมอ หรือลอกออกมักบ่งบอกถึงการชุบบางหรือการปรับสภาพไม่ดี สำหรับตัวยึดที่แข็งกว่า 1,000 MPa ให้ตรวจสอบการแตกร้าวบริเวณใกล้ส่วนหัว ซึ่งเป็นสัญญาณเตือนทั่วไปเกี่ยวกับความเสียหายของไฮโดรเจนที่ล่าช้า ตรวจสอบความแข็งของตัวอย่างสองตัวจากตำแหน่งที่แตกต่างกันในรุ่น

สกรูสแตนเลส:SUS304 และ SUS410

สกรูสแตนเลสต้องมีการตรวจสอบเกรดก่อน Austenitic SUS304 มีแม่เหล็กอ่อนและนุ่มนวลกว่า martensitic SUS410 เป็นแม่เหล็กและสามารถชุบแข็งเพื่อเจาะโลหะได้ แม่เหล็กเป็นวิธีคัดแยกที่รวดเร็ว แต่ไม่ใช่การทดสอบวัสดุที่สมบูรณ์ เมื่อใบรับรองเกรดและแม่เหล็กไม่ตรงกัน ให้ปฏิเสธล็อตและขอรายงานการระบุวัสดุที่เป็นบวกจากซัพพลายเออร์

สกรูเจาะตนเองเทเปอร์จม SUS410 พร้อมการบำบัดความร้อน สกรูเจาะตนเองหัวแบน SUS410 ชุบแข็งเหล่านี้ เหมาะสำหรับโครงสร้างเหล็กและผนังม่าน เกรดมาร์เทนซิติกแบบแม่เหล็กเหมาะอย่างยิ่งเมื่อมีข้อความโดยรอบกล่าวถึงการตรวจสอบเกรดสเตนเลสสตีลด้วยแม่เหล็กก่อนรับแบทช์ ดูผลิตภัณฑ์ →

พุกขยายและพุกลิ่ม

การตรวจสอบจุดยึดควรเน้นที่หลักฐานการติดตั้ง ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางของโบลต์ การจับคู่ของดอกสว่าน ความลึกที่ฝัง และแรงบิดก่อนปล่อย ปฏิเสธพุกลิ่มที่มีเกลียวขาดในบริเวณส่วนขยาย แหวนรองหายไป หรือมีรอยแตกที่มองเห็นได้ในปลอก

พุกลิ่มขยายตัวสำหรับการยึดที่ทนต่อการสั่นสะเทือน พุกลิ่มนี้จะขยายแนบกับรูเจาะเมื่อขันน็อตให้แน่น ทำให้เหมาะสำหรับผนังซ่อมรถยนต์และส่วนรองรับโครงสร้าง ย่อหน้าที่อยู่ติดกันเน้นการตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียว ความลึกที่ฝัง และแรงบิดระหว่างการตรวจสอบพุก ดูผลิตภัณฑ์ →

สกรูซีเมนต์สำหรับคอนกรีต

สกรูซีเมนต์ตัดเกลียวลงในคอนกรีตโดยตรงด้วยตัวเครื่องที่แข็งและมีร่องตัดที่ออกแบบมา ความล้มเหลวที่พบบ่อยที่สุดคือรูนำขนาดเล็กและคอนกรีตลอกรอบๆ สกรู ตรวจสอบด้านข้างของการตัดเพื่อหาเศษ ยืนยันเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่านเทียบกับแผนภูมิผู้ผลิตสกรู และคัดแยกสกรูที่มีการชุบแตกร้าวหรือมีจุดที่สึกหรอ

สกรูคอนกรีตตัดในตัวสำหรับงานก่ออิฐและคอนกรีต สกรูเกลียวปล่อยคอนกรีตเหล่านี้จะตัดเกลียวเข้ากับวัสดุแข็งโดยตรง ซึ่งช่วยลดขั้นตอนการติดตั้งและเหมาะกับการก่อสร้างหรือสิ่งอำนวยความสะดวกด้านพลังงาน ย่อหน้าต่อไปนี้เน้นย้ำถึงความจำเป็นสำหรับระเบียบวิธีการตรวจสอบล็อตขาเข้าที่ทำซ้ำได้ ซึ่งสอดคล้องกับตำแหน่งของผลิตภัณฑ์นี้ ดูผลิตภัณฑ์ →

สร้างระเบียบปฏิบัติการตรวจสอบเชิงปฏิบัติในห้าขั้นตอน

โปรโตคอลที่ทำซ้ำได้มีความสำคัญมากกว่าการวัดเดี่ยวใดๆ ลำดับนี้ใช้ได้กับล็อตขาเข้าจำนวน 500 ถึง 20,000 ชิ้น

1. กำหนดขนาดตัวอย่างก่อนเปิดล็อต ใช้ AQL 0.65 สำหรับตัวยึดที่มีความสำคัญต่อความปลอดภัย และ AQL 1.5 สำหรับชิ้นส่วนทั่วไป โดยมีการสุ่มตัวอย่างตามมาตรฐาน ISO 2859-1
2. ตรวจสอบย้อนกลับก่อน ยืนยันหมายเลขล็อต ใบรับรองวัสดุ และใบรับรองการเคลือบ จากนั้นดึงตัวอย่างจากหลายกล่อง ไม่ใช่แค่ชั้นบนสุด
3. ดำเนินการตรวจสอบด้วยภาพที่กำลังขยาย 5 เท่าสำหรับการทำเครื่องหมาย รอยแตก การกัดกร่อน และข้อบกพร่องในการชุบ
4. ดำเนินการตรวจสอบขนาดและกลไก: คาลิเปอร์สำหรับความยาว ริงเกจสำหรับขนาดเกลียว Rockwell สำหรับความแข็ง เกจแม่เหล็กสำหรับความหนาของการเคลือบ
5. บันทึกผลลัพธ์และตัดสินใจ ปฏิเสธล็อตทั้งหมดสำหรับข้อบกพร่องร้ายแรงใดๆ กักกันชิ้นส่วนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดและส่งคืนพร้อมกับรายงานที่เป็นลายลักษณ์อักษรที่ชัดเจน

เมื่อใดจึงควรปฏิเสธและคืนล็อตยึด

กำหนดขอบเขตการปฏิเสธก่อนเปิดกล่อง ไม่ใช่หลังจากไม่เห็นด้วยกับซัพพลายเออร์

• เครื่องหมายระดับคุณสมบัติหายไปหรืออ่านไม่ได้บนสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง
• เกจ No-Go ผ่านไปเกินสองเทิร์นเต็ม
• ความแข็งที่อยู่นอกช่วงระดับคุณสมบัติของตัวอย่างตั้งแต่ 2 ตัวอย่างขึ้นไป
• เคลือบแผลพุพอง ลอก หรือรอยแตกโลหะฐานที่มองเห็นได้
• วัสดุผสม แบบหัวผสม หรือสารเคลือบผสมในล็อตเดียว
• เบาะแสใดๆ ที่เกี่ยวกับการแตกร้าวที่เกิดจากไฮโดรเจนบนชิ้นส่วนที่แข็ง

คำถามเกี่ยวกับการตรวจสอบตัวยึดที่ผู้ติดตั้งถามมากที่สุด

ควรเช็คอินตัวยึดบ่อยแค่ไหน?

ตรวจสอบข้อต่อที่มีความสำคัญต่อความปลอดภัยอย่างน้อยปีละครั้ง และตรวจสอบทุกสิ่งที่สัมผัสกับการสั่นสะเทือนหรือความชื้นภายนอกทุกๆ สามเดือน สำหรับการเชื่อมต่อแบบสลักเกลียวแรงดึง การตรวจสอบแรงบิดซ้ำจะมีประโยชน์มากที่สุดในสัปดาห์แรกของการบริการ เนื่องจากการคลายตัวจะเกิดขึ้นตั้งแต่เนิ่นๆ

เครื่องมือใดที่จำเป็นสำหรับการตรวจสอบตัวยึดที่เข้ามา?

คาลิปเปอร์แบบดิจิตอล, เกจวัดเกลียว, ชุดริงเกจ Go / No-Go, เครื่องทดสอบความแข็ง Rockwell, เกจเคลือบแม่เหล็ก, ประแจทอร์ค และแว่นขยาย 5x ครอบคลุมเกือบทุกล็อตที่เข้ามา สอบเทียบเครื่องมือความยาวและแรงบิดให้เป็นมาตรฐานที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ปีละครั้ง

สามารถใช้สลักเกลียวซ้ำหลังจากการตรวจสอบได้หรือไม่?

อย่าใช้สลักเกลียวที่แสดงการกัดกร่อน ความเสียหายของเกลียว หรือการเสียรูปพลาสติกใดๆ ซ้ำ ไม่ควรใช้สลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงกว่า 10.9 ซ้ำเลย เว้นแต่ว่าหน้าที่ความล้าจะต่ำมากและสภาพเกลียวได้รับการยืนยันด้วยเกจ No-Go

แม่เหล็กเพียงพอที่จะตรวจสอบตัวยึดสแตนเลสหรือไม่

แม่เหล็กเป็นการทดสอบการคัดแยกอย่างรวดเร็ว ไม่ใช่การทดสอบวัสดุทั้งหมด ในกรณีส่วนใหญ่สามารถแยกออสเทนนิติก SUS304 ออกจากมาร์เทนซิติก SUS410 ได้ แต่ไม่สามารถตรวจจับเคมีที่ผิดในเกรดเดียวกันได้ ใช้สเปกโตรมิเตอร์ระบุวัสดุเชิงบวกเมื่อความปลอดภัยขึ้นอยู่กับเกรด