+86-15052135118 
ได้รับการติดต่อ
อะไรทำให้ก สกรูชิปบอร์ด แตกต่างจากสกรูไม้มาตรฐาน
สกรูแผ่นไม้อัดชิปบอร์ดเป็นสกรูเกลียวทั้งตัวที่ออกแบบเป็นพิเศษสำหรับพาร์ติเคิลบอร์ด แผ่นไม้อัด MDF และแผงไม้วิศวกรรมอื่นๆ ซึ่งเป็นวัสดุที่มีการยึดเกาะของเส้นใยต่ำซึ่งดึงออกได้ง่ายภายใต้เกลียวหยาบที่มีระยะห่างกันมาก แตกต่างจากสกรูไม้แบบดั้งเดิมซึ่งใช้เกลียวบางส่วนและก้านเรียวเพื่อดึงชิ้นไม้เนื้อแข็งสองชิ้นเข้าด้วยกัน สกรูแผ่นไม้อัด Chipboard จะถูกเกลียวจนเกือบถึงหัว การทำเกลียวแบบเต็มช่วยเพิ่มพื้นที่สัมผัสภายในเส้นใยไม้อัดของบอร์ด ซึ่งเป็นปัจจัยเดียวที่ใหญ่ที่สุดในการต้านทานการดึงออกของซับสเตรตที่มีความหนาแน่นต่ำ
คุณลักษณะที่กำหนดประการที่สองคือรูปทรงของเกลียว โดยทั่วไปสกรูแผ่นไม้อัด Chipboard จะใช้มุมเกลียวที่คมและไม่สมมาตร (ประมาณ 30–40°) โดยมีความสูงของเกลียวลึกสัมพันธ์กับเส้นผ่านศูนย์กลางด้าม โปรไฟล์นี้จะบีบอัดและล็อคเส้นใยแผ่นไม้อัด Chipboard รอบๆ ตัวยึดแทนที่จะตัดผ่านเส้นใยเหล่านั้น ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมสกรูแผ่นไม้อัดขนาด 4 มม. จึงมีประสิทธิภาพเหนือกว่าสกรูไม้ขนาด 5 มม. ในการทดสอบการดึงแผ่นไม้อัดไม้อัดด้วยระยะขอบที่มีความหมาย
ประเภทหัวรถและระบบขับเคลื่อน
สกรูชิปบอร์ดส่วนใหญ่จะมาพร้อมกับโปรไฟล์หัวหนึ่งในสามแบบ ซึ่งแต่ละแบบเหมาะกับสภาพข้อต่อที่แตกต่างกัน:
หัวเทเปอร์
นั่งชิดกับพื้นผิวแผง ตัวเลือกมาตรฐานสำหรับโครงตู้ แผงเฟอร์นิเจอร์ และข้อต่อใดๆ ที่ส่วนหัวที่ยื่นออกมาอาจไปยุ่งเกี่ยวกับพื้นผิวการผสมพันธุ์
หัวกระทะ / หัวแปลน
ให้พื้นผิวลูกปืนที่กว้างขึ้นเมื่อเทียบกับวัสดุแผ่นอ่อน ช่วยลดโอกาสที่หัวจะดึงผ่านแผ่นไม้อัดบางๆ ภายใต้ภาระ ซึ่งพบได้ทั่วไปในฉากยึดชั้นวางและแผ่นบานพับ
หัวเวเฟอร์
หัวเคาเตอร์ซิงค์แบบกว้างต่ำที่ใช้ในกรณีที่ใช้งานไม่ได้กับเคาเตอร์ซิงค์ เช่น การยึดแผงด้านหลังหรือส่วนประกอบของโครงหน้าโดยไม่ต้องเจาะรูเคาเตอร์ซิงค์ล่วงหน้า
ประเภทของไดรฟ์มีความสำคัญมากกว่าในงานไม้ทั่วไป ไดรฟ์ Pozidriv (PZ) และ Torx (TX) มีส่วนสำคัญในการผลิตสกรูชิปบอร์ด เนื่องจากมีความทนทานต่อการเบี้ยวที่แรงบิดในการขับที่สูงขึ้นซึ่งจำเป็นสำหรับการยึดสกรูแบบเต็มเกลียวเข้ากับบอร์ดที่มีความหนาแน่น — ไดรเวอร์ Phillips จะดึงช่องดังกล่าวออกก่อนที่สกรูจะถึงความลึกของเบาะนั่ง
การกำหนดขนาดและการนำทางรูนำ
สกรู Chipboard มีขนาดตามเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของก้าน โดยทั่วไปมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3.0 มม. ถึง 6.0 มม. และความยาว 12 มม. ถึง 100 มม. การเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางควรติดตามความหนาของแผง ไม่ใช่แค่โหลด สกรูที่หนาเกินไปเมื่อเทียบกับแผงบางอาจเสี่ยงที่ขอบจะระเบิด
ตามกฎการทำงาน รูนำควรอยู่ประมาณ 70–80% ของเส้นผ่านศูนย์กลางรอง (แกน) ของสกรู ซึ่งเพียงพอที่จะป้องกันไม่ให้แผงแตกที่ขอบ แต่ไม่ใหญ่จนการยึดเกลียวหลุดออก การข้ามรูนำทั้งหมดบนพาร์ติเคิลบอร์ดเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของรูสกรูหลุดในการประกอบเฟอร์นิเจอร์
ตัวเลือกวัสดุและการเคลือบผิว
- เหล็กคาร์บอนชุบสังกะสี - มาตรฐานเครื่องเรือนและตู้เก็บของภายใน ให้ความต้านทานการกัดกร่อนขั้นพื้นฐานด้วยต้นทุนที่ต่ำ
- สังกะสีเหลือง / สังกะสีเหลืองทะลุผ่าน — เพิ่มชั้นฟิล์มทู่ที่หนาขึ้นเพื่อต้านทานความชื้นได้ดีขึ้นเล็กน้อย ซึ่งมักระบุไว้สำหรับตู้เก็บของในห้องครัวและห้องน้ำ
- ฟอสเฟตสีดำ — นิยมใช้เมื่อต้องการพื้นผิวที่มีแสงสะท้อนต่ำและกักเก็บน้ำมัน โดยเน้นที่ส่วนประกอบฮาร์ดแวร์ที่มีสีเข้มกว่า
- สแตนเลส (A2/304) — ใช้ในเฟอร์นิเจอร์ทางทะเล ตู้กลางแจ้ง หรือชุดแผงใดๆ ที่สัมผัสกับความชื้น โดยมีต้นทุนสูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนชุบ
สกรู Chipboard กับตัวยึดแผงอื่น ๆ
สกรู Chipboard มักสับสนกับสกรูยืนยันและสกรูไม้มาตรฐาน แต่ทั้งสามชนิดนี้มีข้อต่อที่แตกต่างกัน:
- สกรูชิปบอร์ดกับสกรูไม้: เกลียวเต็มของสกรูบอร์ดชิปบอร์ดและมุมที่คมชัดยิ่งขึ้นช่วยให้สามารถยึดเกาะบอร์ดที่มีความหนาแน่นต่ำได้ดีขึ้นมาก เกลียวและก้านบางส่วนของสกรูไม้ได้รับการออกแบบมาเพื่อจับยึดไม้เนื้อแข็ง โดยไม่จับยึดเส้นใยที่ถูกบีบอัด
- สกรูชิปบอร์ดกับสกรูยืนยัน: สกรูยืนยันมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่ามาก (ประมาณ 5–7 มม.) โดยมีเกลียวทื่อและตื้นซึ่งออกแบบมาสำหรับข้อต่อแผงแบบจรดขอบ โดยทั่วไปต้องใช้รูนำแบบขั้นบันได สกรูชิปบอร์ดมีขนาดบางกว่าและเหมาะสำหรับการยึดติดที่หน้าและการประกอบโครงทั่วไป
- สกรู Chipboard กับสกรูโลหะแบบแตะตัวเอง: สกรูเกลียวปล่อยมีความแข็งสำหรับการตัดเป็นแผ่นโลหะและมีระยะเกลียวที่ละเอียดกว่า การขับรถเข้าไปในแผ่นไม้อัด Chipboard มีแนวโน้มที่จะเกิดความร้อนมากเกินไปและทำให้วัสดุพิมพ์รอบๆ รูสึกกร่อน ส่งผลให้ข้อต่ออ่อนตัวลงเมื่อเวลาผ่านไป
คำแนะนำในการติดตั้งที่ส่งผลต่อความแข็งแรงในการยึดเกาะ
- เจาะนำร่องใกล้กับขอบและมุมของแผงเสมอ — พาร์ติเคิลบอร์ดแยกตามระนาบลายไม้ได้ง่ายกว่าไม้เนื้อแข็งมาก
- ขับด้วยความเร็วปานกลางโดยใช้ไดรเวอร์ที่จำกัดคลัตช์ การขันสกรูที่มีเกลียวเต็มมากเกินไปในแผ่นไม้อัด Chipboard จะทำให้รูหลุดออกแทนที่จะขันข้อต่อให้แน่นขึ้น
- หลีกเลี่ยงการขันสกรูซ้ำเข้าไปในรูเดิมหลังการถอดออก เพราะเส้นใยชิปบอร์ดไม่สปริงกลับ ดังนั้นการสอดสกรูครั้งที่สองจึงมีความต้านทานการดึงออกต่ำกว่าอย่างมาก
- สำหรับชั้นวางแบบรับน้ำหนัก ให้รวมสกรูเข้ากับข้อต่อล็อคแบบลูกเบี้ยวหรือเดือย แทนที่จะใช้สกรูเพียงอย่างเดียวในพาร์ติเคิลบอร์ดลายส่วนปลาย
คำถามที่พบบ่อย
สกรูชิปบอร์ดสามารถใช้กับ MDF ได้หรือไม่?
ใช่. MDF มีความหนาแน่นมากกว่าและสม่ำเสมอกว่าพาร์ติเคิลบอร์ด ดังนั้นโดยทั่วไปแล้วสกรูแผ่นไม้อัด Chipboard จะยึดเกาะได้ดียิ่งขึ้น แม้ว่ายังคงแนะนำให้ใช้รูนำเพื่อป้องกันการระเบิดที่พื้นผิวก็ตาม
สกรูชิปบอร์ดจำเป็นต้องมีรูนำร่องในไม้อัดหรือไม่?
ลายไม้เป็นชั้นๆ ต้านทานการแตกได้ดีกว่าพาร์ติเคิลบอร์ด ดังนั้นรูนำจึงมีความสำคัญน้อยกว่า แต่แนะนำให้อยู่ใกล้ขอบหรือเมื่อใช้เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า 5–6 มม.
สกรูชิปบอร์ดสามารถรับน้ำหนักได้สูงสุดเท่าใด
ความแข็งแรงในการดึงออกนั้นขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของบอร์ดและความลึกของการฝังสกรูเป็นอย่างมาก แต่ตามเกณฑ์มาตรฐานทั่วไป สกรูขนาด 4 มม. ที่ขับเคลื่อนด้วยแผ่นพาร์ติเคิลมาตรฐานขนาด 20 มม. มักจะทนทานต่อแรงดึงตามแนวแกนประมาณ 40–60 กก. ก่อนที่จะเกิดความล้มเหลว - ตัวเลขจะแตกต่างกันไปตามเกรดของบอร์ดและวิธีการทดสอบของผู้ผลิต
